近年来，“工业互联网+双碳”相关政策频出。6月底，《工业能效提升行动计划》提出，要提高数字化节能提效技术水平，提高“工业互联网+能效管理”创新能力。《“十四五”工业绿色发展规划》也重点强调，聚焦钢铁、石油化工、建材等重点行业，研究编制“工业互联网+双碳”实施方案，深入推进生产制造过程数字化转型，赋能绿色智能制造。
多名业内专家告诉《科创板日报》记者，高能耗企业通过应用工业互联网，不仅节能减碳，还可在能耗管理的基础上，进一步碳交易变现。通过把节约下来的排放指标转化为真金白银，每年可产生几十万甚至上百万的收益。
双碳政策加速工业互联网落地
全应科技董事长夏建涛对《科创板日报》记者表示，双碳政策的持续推进，对促进工业互联网在工业生产过程中真正落地，起到很好的引领性作用。作为一家聚焦热电能源智能化的工业互联网企业，全应科技此前完成了数亿元B轮融资。
“我们从2018年开始为第一个热电厂做智能化升级，到现在为止已经完成了60多家。而在双碳政策发布后，客户的热情度明显提高。近年来煤炭价格高位运行，煤炭使用成本占整个生产成本的比重可达到80%。对企业来说节能降耗，既能带来成本效益，同时带来巨大的社会价值。”夏建涛说。
目前，不少上市企业、初创公司积极入局“工业互联网+双碳”。《科创板日报》记者获悉，由TCL集团战略孵化的工业互联网平台型企业TCL创格东智，近日与浪潮信息联合推出了能源双碳解决方案。
TCL创格东智能源双碳事业部总经理王辉向《科创板日报》记者介绍，TCL集团旗下的半导体显示材料等核心产业，具有高耗能特性和节能降碳的迫切需求，因而依托工业互联网平台，打造了一系列能源双碳方面的数字化应用。此外，集团又布局了新能源光伏等清洁能源赛道，基于以上多方面原因，由此也衍生了基于数字化的能源双碳事业部。
“一方面从内部能源提效、碳资产优化的角度，打造能源双碳方面的数字化应用。另一方面，也可以赋能外部客户。不仅有助于内外部企业践行节能降碳的企业责任，更能为企业带来实实在在的资产收益和无形价值。”
王辉称，工业互联网已成为落地双碳的核心数字化路径，将支撑制造业能源双碳管理的整体运营分析和能源双碳消耗“可视、可知、可控”的智能化管理。
减排不白干 “卖碳”有钱赚
易观分析高级分析师江山美指出，低碳、双碳目标，会推动企业寻求效率提升和绿色环保升级，工业互联网能给企业提供实时监控、流程优化和管理升级，让企业更好地节能减排，更快实现绿色转型。
“工业企业，尤其是高能耗企业，可以通过应用工业互联网，开展节能减碳，降低碳排放。” IDC中国研究经理崔粲说，“此外，双碳的推进促进新建清洁能源产能的投资和建设，新建的清洁能源项目，也都需要通过应用工业互联网，实现数字化管理提升，也将带动工业互联网产业发展。”
王辉认为，利用工业互联网作为技术支撑，融合能源双碳智能应用进行高效、精准减排，可从能源管理、碳管理以及环境安全健康管理三个方面着手。
“能源管理，最直接的价值是降本，通过能源数字化来降低能源的消耗。碳管理则是从碳资产管理和优化的角度，实现碳中和的规划和管理，更多是资产的增值和价值的提升。而环境安全健康管理，则是基于可持续发展的理念，从安全、环保的角度去做企业的管理。”
现如今，节能降耗不仅帮助企业降低成本，同时也是提升收益的途径。全国碳排放权交易市场于2021年7月16日正式启动上线交易以来，截至2022年7月15日，碳排放配额累计成交量达1.94亿吨，累计成交额达84.92亿元。
浪潮信息企业推进部总经理刘志勇对《科创板日报》记者表示，绿色低碳建设拥有长期的战略价值，不仅是管理效益的提升、成本的降低。随着碳市场逐渐的成熟和开放，提前做好相关布局，更加有助于实现碳资产的收益。
“如果把碳资产管理好，完全可通过碳交易的方式，以另一种形式盈利，这不是省多少钱的问题，是挣多少钱的问题。”
夏建涛向《科创板日报》记者介绍，不少电厂已经通过智能化升级后节省了碳排放，甚至实现碳排放量低于碳额，从而卖“碳权”获得收益。
“我国发电行业全年碳排放总量约为42亿吨,在工业行业里排第一。我接触的很多热电厂，早期碳排放量很大，有的一年要花70多万买碳权。现在经过节能降耗的智能化技术的应用，一年大概省了几万吨的碳排放，还可以反向卖碳权，产生几十万甚至上百万的收益。”夏建涛如是说。
“双碳”认知仍有待提升
在政策驱动及产业界各方努力下，“工业互联网+双碳”的建设已取得一定的成效，但仍旧面临众多挑战。夏建涛认为，工业企业对双碳的认知不够是一大难点。
“双碳还处于概念落地期，很多企业并没有高度重视，不把其视为最重要的考量点。如果碳排放高的话，一些企业更愿意花点钱，通过买碳权来解决。”
此外，在降碳的方式上也存在一定的误区。“去年一些地区采取简单粗暴的方式，比如拉闸限电，但在我看来，这并不可取。”
夏建涛认为，应进一步推广科学降碳理念，利用数字化科技来实现工业领域的产业革命。
“数字经济，最重要的就是要作用于工业，怎么把工业生产过程变得更高效，怎么用数字化手段推动工业生产力的提升。”
刘志勇则向《科创板日报》记者指出，工业设备的标准不统一，是影响数字化应用落地的一道坎。
“信息化是高度统一标准的行业，数据标准、数据格式都比较容易统一，这使得数据在各个机器、操作系统上都可以读取和使用。但是不同工业设备的制造商，本身用的标准就不一样。未来工业标准要想统一的话，可能还需要挺长的时间，这并非一两个企业能解决的问题，更需要国家相关政策的引导。”
