近年来，衡阳国家高新区积极践行“绿水青山就是金山银山”的发展理念，坚持生态优先、绿色发展，抢抓“双碳”机遇，深入实施绿色制造工程，加快构建绿色制造体系，扎实推进产业绿色化、绿色产业化，努力打造绿色生态之城、绿色制造之城、绿色能源之城、绿色宜居之城，奋力书写高质量发展“绿色答卷”。
衡阳高新区管委会鸟瞰图。
目前，衡阳国家高新区大力推进企业节能减排，全面构建资源循环利用、能源梯级转换、产业持续发展、环境充分保护的发展格局。
绿色制造体系创建成效显著——园区持续扎实推进绿色制造体系建设，做好绿色制造体系创建梯度培育，指导推荐企业纳入国家和省级绿色制造名单。截至记者发稿，成功创建国家绿色工厂4家，省级绿色工厂6家，国家绿色供应链管理企业1家。
绿色发展机制体制初步形成——园区成立绿色发展工作领导小组，负责组织编制绿色园区发展规划，从战略高度做好绿色园区顶层设计，规划绿色园区的发展目标、集聚区域、发展路径、要素保障等，切实增强规划的前瞻性、指导性和操作性，确保绿色园区建设有章可循、有规可依。
绿色制造服务平台逐步完善——绿色制造服务平台是绿色制造体系的支撑，园区已建立创业服务中心等10余个系统服务平台，逐步完善智慧园区建设；同时引进在节能减排、资源综合利用、清洁生产、绿色制造和绿色金融领域成绩出色的第三方服务机构，为企业和园区提供优质的绿色发展咨询服务。
绿色产业占比明显提高——园区产业结构更趋合理，绿色产业体系基本建成，目前高新技术产业产值占园区工业总产值98%以上，绿色产业增加值占园区工业增加值35%以上，人均工业增加值达到47万元以上。2022年园区在169家国家级高新区综合评价排名77位，较上一年新增12家国家高新区参评的情况下相对提升5位，在全省国家级园区绩效考核中排名第三。
资源能源利用水平显著提高——园区全面完成国家和省内下达的节能降耗、碳排放下降目标，资源利用效率显著提升，资源循环利用体系基本建成。工业固废综合利用率达到97％以上，主要再生资源回收利用率达到100％，中水回用率达到28%以上，工业用水重复利用率达到90%以上。
生态环境质量持续改善——全面完成国家和省内下达的化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物控制指标，近3年空气质量指数（AQI）达优良天数占比平均达到80%以上，水功能区水质达标率达到100%，绿化覆盖率达到40%以上，主要水源地水质达标率达到100%，城镇污水集中处理率达到100%。环境质量达到国家或地方规定的环境功能区环境质量标准，园区内企业污染物达标排放，各类重点污染物排放总量远低于国家或地方的总量控制要求。
12月18日，衡阳国家高新区相关负责人在接受记者采访时表示，下一步将持续深入贯彻绿色发展观，进一步推进产业低碳化发展，优化能源供应结构，加快智能化改造，加强绿色建筑推进实施力度，推动绿色产业企业技术创新，推进绿色环境治理行动，统筹推进智慧新城应用体系建设。
促进能源高效清洁利用——积极组织园区企业开展工业企业节能诊断服务，全面推广节能降碳技术改造，推动企业产品结构、生产工艺、技术装备优化升级，推进能源梯级利用；引导符合条件的企业建设自发自用分布式光伏发电项目，统筹推进“源网荷储”一体化建设，努力打造多种新能源协同发展的绿色园区。
推进资源节约集约循环利用——强力推进水资源循环利用基础设施建设，提高园区内工业用水重复利用和中水回用水平，提升工业用水效率和节水水平，鼓励园区企业开展节水型评价工作，并积极开展节水型园区的创建工作；以“亩均论英雄”评价为导向，推动企业提高单位面积土地资源产出率。
加快基础设施建设提升——加强工业废水、废气、废渣等污染物集中治理设施建设及升级改造，深化“污水零直排区”建设。园区内新建项目均严格按照绿色建筑要求设计、建造和运营，减少建筑能源资源消耗；建设以节能或新能源公交车为主体的园区公共交通设施。
推动产业结构优化升级——推进高碳产业绿色低碳转型，重点发展高新技术产业、节能环保和新能源等绿色产业，推动园区产业结构绿色化低碳化。
打造绿色低碳生态环境——全面推行工业固体废弃物无害化处理，推动开展减污降碳协同增效试点；加强园区空气、土壤和地下水环境质量监测，规范落实重点企业地下水污染风险管控要求，提高园区绿化覆盖率；要求园区重点企业全面推行清洁生产，非重点企业积极开展清洁生产审核，鼓励企业采取低碳、环保技术措施，降低污染物排放强度和产废强度，力争园区规上工业企业清洁生产审核比例“十四五”突破20%。
提升运行管理绿色智慧水平——结合园区产业基础，完善智慧园区的平台建设，增设能耗在线监测管理平台、环境监测管理平台，定期对监测数据进行分析和提出持续改善措施，提升绿色园区的智能化管理水平。
连日来，记者深入采访园区企业使用清洁电能、创建绿色工厂标杆、树立清洁生产示范的典型案例，深切感受具有风向标意义的绿色发展方式变革。
富联裕展：首家用上清洁电能
12月13日，记者来到白沙洲工业园片区鸿富锦标准厂房屋顶，只见一块块深蓝色太阳能电池板整齐排列，在阳光照射下熠熠生辉，源源不断地将太阳能转化成为清洁电能。衡阳高新控股集团当天举行光伏发电项目投入使用仪式，宣告衡阳国家高新区首个屋顶分布式光伏发电项目实现全容量并网发电。
衡阳高新区首个屋顶光伏发电项目近景。张志伟 摄
“我们仅花90天时间建好装机容量1兆瓦的分布式光伏项目，建设内容包括屋顶光伏电站、储能设备、EMS综合智能管理平台等。共安装1821块最新光伏发电板，性能超同行业20%左右，12月7日光伏发电量达到3929.46度，预计年发电量不低于95万度。”衡阳高新控股集团旗下高新科技公司负责人在接受采访时说。
富联裕展公司有幸首家用上清洁电能，其负责人告诉记者，屋顶光伏电站给企业带来4大阳光福利：首先，使用清洁电能可以享受电费优惠折扣，富联裕展是用电大户，仅电费每年就可以节省几十万元；其次，随着“双碳”战略的实施，每年需要缩减10%的能耗，此前每年花费一笔钱购买碳汇指标，使用清洁电能后，这笔费用可以冲抵一部分；再次，安装光伏发电设备前，屋顶重新做了一次安全检测和防水处理，不必担心承重与防水问题；此外，整排的光伏板架设在屋顶，还能起到防晒网的作用，降低生产车间的室内温度。一举数得，企业喜多多。
当前，衡阳国家高新区正在加快利用清洁能源替代传统能源，提高清洁能源占比，逐步解决园区企业过于依赖市电的问题，进而实现整区的节能减排，促进能源结构多元化发展。园区企业用上清洁电能，意味着衡阳高新控股集团进军新能源产业取得重大突破，标志着衡阳国家高新区打造绿色园区迈出坚实一步。
南岳生物：创建绿色工厂标杆
南岳生物制药有限公司系衡阳国家高新区第一家获评国家绿色工厂的企业。该公司秉承以人为本、节能减排、低碳环保、绿色健康的理念，从原料、生产工艺到产品，乃至配套设施，全流程逐“绿”前行、创建标杆，绿色生产成效明显。
荣膺“鲁班奖”的南岳生物工厂。刘雯 摄
原料绿色化。记者在采访中了解到，南岳生物采购原料严格制定限定门槛，所有原料均需提供合格的质检报告，原料中有害物质成分不得超过相关标准限值要求。该公司优先采购对人体和环境无影响或影响小的原辅材料，不断探索采用更符合节能环保要求的绿色材料。
生产工艺绿色化。南岳生物通过国际上通用的低温乙醇法生产产品，生产工艺经过国家药监部门注册，采用标准化流程、智能控制。
产品绿色化。南岳生物生产的产品质量均符合药典要求，产品实现大批量、规模化生产，能源供应集中化，可以有效降低单只产品的能耗。
配套设施绿色化。南岳生物生产车间采用玻镁彩钢板装修。车间的空调系统采用自动化控制，新风、循环风合理配制，彩钢板具有保温性能，可以有效的降低能耗。记者在厂区采访发现，其公司建设了污水处理站，全厂区的废水集中处理，处理合格的水，回收利用。包括灌溉厂区的草坪、用于动物房动物粪便的冲洗等，甚本实现零排放。
南岳生物董事长肖汉族表示，企业将在高质量发展赛道上进一步提高含“绿”量，在建筑设计、照明方案、节能减排系统建设方面查漏补缺，建立计量体系，计量器具覆盖主要的能源、资源消耗设施；将不断完善节能、节水、节材与绿化管理制度，对能源、水资源、废气排放和固废进行层层管控，有效减少资源消耗；持续做好能源选取的规划，优先采用可再生能源、清洁能源，充分利用供能系统余热提高能源使用效率，优化生产工艺，降低非清洁能源的使用率，重视自主创新，推进制造装备的节能改造；引入信息化手段和工具对能源、资源的消耗以及环境排放进行动态监测；贯彻生态设计理念到产品生产全流程，提高回收材料或可再生材料所占比例。
衡阳合力：树立清洁生产示范
10月9日，省工信厅公布2023年度全省通过自愿性清洁生产审核验收企业名单，衡阳合力工业车辆有限公司名列其中。
市工信局能源与综合利用科负责人介绍，衡阳合力于2023年1月启动自愿性清洁生产审核工作，通过清洁生产理念与企业的生产过程、经营活动相结合，实现绿色可持续发展，改善生产环境，减少污染物的产生量，提高资源综合利用水平。衡阳合力树立自愿性清洁生产示范，值得宣传与推介。
“记者同志，我们刚做好厂房屋顶采光改造，您看生产车间阴天不用开灯都光线充足。”12月15日，衡阳合力总经理杨汉才带领记者参观时自豪地说。
杨汉才透露，衡阳合力结合实际及公司发展方向，共确定8项清洁生产方案，总投资约641.6万元。
比如，在智能化生产线体投入方面，油箱片子焊接生产线和外门架焊接生产线通过产品升级优化，省力化设备投入，共新增20台焊接机器人与2台抓取机器人、两套自动输送线，产线自动化承担更高率，增产减人，产品质量稳定性得到大幅提升，生产效率提升15%以上，少人化综合经济效率达69万元。
再如，焊接废气治理设备投入方面，焊接废气治理设备新增34个焊烟收集装置，有效的收集、过滤和处理焊接过程中产生的烟尘和有害气体，进一步改善工作环境和保护个人健康，减少焊烟排放量543.93KG；新增2台打磨除尘一体设备，经过滤器过滤，去除其中的粉尘和颗粒物，然后将清洁的空气释放回环境中，改善打磨区域工作环境，保护工人健康。
衡阳合力焊接废气治理设备外景。 吴进 摄
又如，涂装废气设备投入方面，启用涂装废气处理系统，涂装废气采用“水旋除漆雾+除湿除雾+活性炭吸附浓缩 +催化燃烧”方式处理后，经25米烟囱达标排出；上马油漆混配系统，涂装线底漆、面漆通过混配系统按比例调配、管道输送，降低员工接触油漆的时间，减少油漆颜色的切换造成油漆的浪费，提高生产效率，油漆利用率提高20%。
同时，衡阳合力挖潜力降成本，提高板材切割效率，通过优化程序，咬合套料，将切割机5把割枪提升至6把，整板利用率提升了12%；为提高能源利用率，满足小部分晚班对压缩压缩空气的需求，引入2台7.5KW小功率空压机代替110KW空压机使用，避免大马拉小车现象。
杨汉才表示，将以清洁生产为重要抓手，推进企业绿色低碳高质量发展，切实提升衡阳合力核心竞争力，为衡阳国家高新区工业领域碳达峰碳中和工作做出显著贡献。
