今年1-7月，上海石化涤纶部三号聚醋联合装置综合能耗又创开车17年以来的历史新低，达114.73公斤标油/吨，与去年同期相比下降31%，这个指标是服务于上海石化监控的40项主要能耗指标的。上海石化积极应对高油价，提高装置运行效率，1-7月，上海石化有34项指标累计完成值好于去年。
企业抛出节能课题，院校拿出破解方案
科研与生产结合，围绕“节能、降耗”不断开展科研活动，这是上海石化涤纶事业部二号聚酣联合装置的特色。今年，该装置通过对六条生产线的真空喷射泵实施设备改造并推广应用新工艺后，综合能耗再创历史新低。据了解，该装置开工20 年来，原聚合生产中一直采用水蒸汽喷射泵工艺，由于旧工艺缺陷的制约，存在严重着真空能力不足和水资源消耗量大及生产中产生大量有机物废水等问题。在浙江大学等院校和科研单位的大力协助下，该装置经过多次设备改造和攻关试验，采用新型的乙二醇蒸汽喷射泵工艺取代陈旧的水蒸汽喷射泵工艺，使整个装置生产主过程不再使用蒸汽，大量减少了生产过程中的热能损失和“跑、冒、滴、漏”现象，新工艺还同时把真空抽出的乙二醇全部回收再利用，使原先产生的有机污染物变成生产中的再利用原料，不但降低了生产成本和单耗，而且消除了生产中的废水污染，呈现出明显的环保优势。
为企业节能降耗，就是为自己增值提效
今年，是上海石化实施“人本为先、成本领先”的主题教育活动的第二年，“为企业节能降耗，就是为自己增值提效”逐渐成为员工的共识。年初开始，上海石化就逐级落实完成节能减排和技术经济指标的责任书，形成了节能减排一揽子方案。
七个多月过去了，上海石化的员工依靠自身的力量，积极开展“双本双先”活动、“三查找”活动。上海石化腈纶部北装置将事业部下达的低成本目标分解成40项，落实到各级技术人员。围绕这40项低成本目标，该装置组织技术人员共成立了9个课题攻关组，提出了十多个技改项目，特别是《T-2133废热水系统热量的综合利用和聚合用汽的节能优化》的推广，《改善二烘设备，优化二烘工艺，降低蒸汽单耗》等项目全力以赴的实施，有效地拓宽了装置节能减排的瓶颈。随着这些工艺优化项目的推进，节能减排成果将进一步显现。
秘方、高招、窍门，变换节能降耗新花样
上海石化的基层装置、班组在生产岗位上纷纷亮出了实施节能降耗活动的“秘方、高招、窍门”，变换出许多节能降耗工作的“新花样”，在实施低成本战略措施上做足了节能降耗的大文章。
上海石化化工部1号乙二醇装置的循环水原来是由两套相对独立的系统供水，现在通过调整1号乙二醇各水冷器的循环水用量，打开新老系统的连通阀和将供水压力统一调整为0.44至0.48兆帕，即可使两套相对独立的供水系统优化为一个供水系统，实现并网供水。至6月底，降低乙二醇泵房电耗156.35万度，节约电费76.61万元。
上海石化塑料部开展“降本增效项目揭榜活动”，装置开展“比一比，赛一赛”劳动竞赛活动，将节能指标考核到班组，发动装置员工参与节能工作，在技术上装置进行了运行优化和工艺优化，采取了“循环水优化，少开了一台600千瓦的水泵”、“工艺作优化调整进行卡边作业，使装置耗用蒸汽和纯水大幅下降”、“付生蒸汽综合利用”等措施这些措施的实施，使落实“低成本战略”的工作具体化、制度化，有效推动了装置节能减排工作。
