今年5月，有着160年历史的世界机床业巨头英国六百集团宣布，将利用其强大的营销网络，在全球销售大连机床集团自主品牌的机床产品。从为英国六百集团做贴牌加工的“打工仔”，一跃成为战略合作的“座上宾”，大连机床集团用了5年时间。
“面对国外技术封锁和资金匮乏等诸多困难，中国数控机床企业探索创新方式，寻找突破口，终于在一些领域曙光初现。”中国机床工具工业协会总干事长吴柏林说。
自主品牌数控机床有了代表作
在今年举办的中国国际机床展上，沈阳机床集团15种拳头产品精彩亮相，两台五轴联动加工中心被誉为中国自主品牌的代表作，吸引了国内外用户的目光。
“我国是机床业的生产和消费大国。
经过几年磨砺，已经形成了一些能与世界著名企业竞争的支柱型品牌企业，掌握了高档数控系统的部分核心技术，开发了一些高档数控系统产品，并得到了实际应用。”中国机床工具工业协会常务副理事长于成廷说。
机床是制造装备的工作母机，数控系统是机床的“大脑”。数控机床的水平和拥有量，已经成为衡量国家制造业水平、工业现代化程度和国家综合竞争力的重要标志。
目前，我国共有约20家数控系统骨干企业。2006年我国数控系统的市场销量约为110666套，其中国产数控系统销售达到73000多台。更重要的是，在高档数控系统方面我国也取得了一定突破，开发出九轴联动、可控16轴的高档数控系统，打破了发达国家对我国的技术封锁和价格垄断。
数控产业出路在于自主创新
数控系统是数控机床设备的“大脑”，因为关系到产业安全和国防安全，发达国家一直严禁核心技术对外输出。
“用中国‘大脑’装备中国制造”，是武汉华中数控股份有限公司董事长陈吉红的座右铭。秉承这一理念，华中数控目前已发展成为我国惟一拥有成套核心技术自主知识产权和自主配套能力的数控企业，并跃身成为中国数控系统行业的强势品牌。
国外数控系统通常采用专用计算机为软硬件平台的技术路线。发起组建华中数控的华中科技大学抛弃了西方普遍采用的基于专用计算机的研发思路，走出以通用工业微机为硬件平台，以Dos、Windows为开放式软件平台的技术路线，使得中国数控系统产业与国际同行站在了同一起跑线上。
“要想在全球机床行业争得一席之地，就不能老是跟着别人，必须有自己的拳头产品。”大连机床集团董事长陈永开告诉记者。
为迅速提升企业核心竞争力，大连机床集团瞄准国际机床制造具有高端技术的知名企业，与世界最大的车床生产商德国因代克斯公司合资合作，并购买了美国英格索尔公司的生产系统和曲轴加工系统公司，通过消化、吸收先进技术和工艺，大大促进了企业技术创新能力的提升。
“核心技术、关键部件是引进不来的。中国数控产业的惟一出路，就是走自主创新之路，用中国人自己的核心技术振兴中国的数控产业。”吴柏林说。
国产高档数控系统国内市场份额不足1％
应该看到，尽管我国数控事业取得长足进步，但在中高档数控系统领域，在高速、高精、多轴加工等方面，不论是产品系列化程度，还是功能部件，国内企业还略逊一筹。德国、美国、日本、意大利等国家，仍是世界机床业的第一梯队。
普及型数控系统市场是国内企业最难开拓的领域。统计显示，2006年普及型数控系统83％的市场份额被国外企业抢占。在工艺管理、检测手段、质量控制、品牌认同度等方面，国内企业与国外都存在不小差距。
在高档数控系统，虽然国产五轴联动数控系统技术取得一定突破，但功能还不完善，实际应用中验证还不充分。2006年，国外公司在中国销售高档数控系统2000台左右，约占市场份额的99.5％，而国产高档数控系统只销售了10多台，仅占市场份额的0.5％。
目前我国数控行业面临严峻挑战：对于我国技术尚不完善的五轴联动以上的高性能数控系统产品，发达国家至今仍封锁限制；由于我国数控技术进步，国外中高档数控系统开始大幅降价，市场竞争异常激烈；一些国外机床巨头采用高附加值产品销售、落后技术转让等方式占领国内市场，抢占产业发展先机；由于缺乏配套政策，少有敢做第一个吃螃蟹的用户，国产数控系统的市场环境亟待改善。
国内经济发展为我国数控系统提供了广阔市场空间，预计到2010年，国内市场仅金属加工机床总需求就将达到100亿~120亿美元，其中数控机床需求将超过10万台。此外，航空航天、船舶工业、重大装备制造业、汽车及零部件制造业、微电子装备制造业对高档数控机床及数控系统的需求也将急剧增加。
面对历史机遇，国内机床行业要大力发展中档系统，占领国内大部分市场；要重视高档数控系统研究，实现技术上的突破及其产品化。
于成廷说，国家应重点支持核心技术和共性技术的研发，优先立项支持选用国产数控系统的首台首套高端数控机床装备，推动自主研发的高档数控系统的市场应用。在政府招标项目中，标书中不得规定“只采用国外系统”，给国产数控系统产品建立公平的市场竞争环境。同时，鼓励数控系统厂家和机床厂进行资产整合重组，使数控系统企业具备基本稳定的市场规模。
