该公司九月份未发生重大设备损坏、误操作、火灾及环保事故，未发生机组非停事件、设备一类障碍，各项指标优于计划。此次活动，该公司多措并举，圆满实现安全生产目标。
高度重视，精心组织。为确保此次“质量月”活动工作的圆满完成，该公司成立了专项活动领导小组，负责领导、组织协调、督促各部门开展相关工作。制定下发实施方案，分别按部门分组开展工作。召开质量专题会议2次，结合生产实际，制定公司质量发展规划和年度质量提升行动计划。
全员参与，注重实效。通过办公协同、展板、微信平台等宣传形式，大力营造质量月活动氛围，要求公司全员参与，人人争做企业安全的主人，相互监督、督促，强化质量基础，推动质量督查。活动过程中各小组严格按照活动方案以及相关制度、规范要求，细致入微深入现场、深入基层班组，落实到每个环节、每个岗位、每个员工，实现“全覆盖”。开展核文化、设备检修质量等培训，工作负责人现场讲解检修过程中的重要质量点。编制运行学习班培训计划，定期组织答疑，以考代练，增强全员质量能力。修订管理制度、程序、标准，落实质量管理组织、人员和职责，明确工作接口、标准和流程，确保质量管理体系有效运转。本次活动中，共完成修编管理制度和工作文件39份，实施技术和管理改进行动4项，解决的主要生产技术问题6项，参加培训人数130人。
实施改进行动，推进提质增效升级。加强检修文件包管理，提高检修质量管理水平。生产技术部门组织编制、审核、发布文件包66个，加强文件包的执行监督管理，加大处罚力度。认真执行检修质量过程控制管理制度，实行第三方监理制，管用分开。开展2号汽机扣缸前质量督查策划，自查和整改工作，提高现场安全文明检修、质量和资料体系工作整体水平。加强技术监督管理，提高设备的运行质量水平。开展设备风险预控管理，及时发现、分和解决问题。目前发现设备风险19项，均在可控、在控范围内，为机组的计划检修提供了依据。落实对标管理，两票及缺陷管理，提高运行质量水平。
通过“质量月”活动的持续系列开展，有效增强了公司生产人员的质量意识，为实施质量提升，保障转型发展，助力集团公司“弯道超车”提供坚实保障。 来源：中国电力网
