扭亏为盈：合肥热电书写行业传奇
1.17亿元，对于合肥热电集团这样一家公用事业型单位，堪称行业传奇，更是经营奇迹。
作为热电联产行业，合肥热电首先要满足公用事业需求，充分发挥社会效益。同样作为供暖行业，黄河以北的北方地区，企业可以获得大量国家供暖补贴；合肥地处黄河以南，企业供暖不在国家补贴之列。在北方地区供暖企业经济效益不佳的大背景下，南方供暖企业如何自力更生，闯出一条“生”路？
回首来时路，合肥热电集团的发展也经历过一段阵痛期。“在简单再生产都难以维持的情况下，我们认真进行反思，管理粗放、市场结构不合理、单位耗能高是企业亏损的主要原因。”合肥热电集团党委书记、董事长汪昌跃回忆说，2010年前后，合肥热电集团着手推进转方式、调结构，困难中思改变，改革中寻突破，创新中闯出路。
向市场找出路：调产业结构 调产品结构
过去，合肥热电集团的产品主要是集中供暖，服务对象主要是居民，居民供暖占合肥热电销售市场的60%。但是居民供暖，是以社会服务效益为主，在经济效益上长期处于亏损状态。
穷则思变，合肥热电集团打破常规，在满足民用供热基础上，改变市场服务结构，大力开发优质客户，向大企业、大单位集中供热，环保、节能、高效。经过不懈耕耘，合肥热电市场从民用扩展到非民用，民用比例从60%降至25%，经营效益大幅提高。
与此同时，合肥热电集团积极改变产品结构，从冬季供暖模式，改变成“冬季供暖、夏季制冷”的双供模式，发挥“削峰填谷”作用。冬季供暖、夏季制冷，如鸟之双翼、车之双轮，提高了合肥热电设备使用率，缩小了负荷落差，降低了经营成本，提升了经济效益。
在此基础上，合肥热电集团积极发展与热电行业相关联的新兴产业，产业结构从单纯的供热发电，扩展至工程建设、新能源供热、铁路物流等新兴高效行业，为企业发展提供了新动力。
目前，新能源已经成为合肥热电集中供热的一大新方向。以滨湖新区核心区区域能源项目为例，加入使用地热、天然气分布式能源等多能互补型能源供应，综合用能成本降低30%，今年底可建成投运。
调市场结构，调产品结构，调产业结构，合肥热电集团调出了好效益。从2010年亏损5000多万元，到2015年盈利5000多万元，再到2016年盈利1.17亿元。南方供热，合肥走出了一条可持续发展之路。
向技术要效益：转增长方式 提生产水平
自2010年以来，合肥热电集团实现了经济增长方式的华丽转变，企业发展从简单的量的增长变为质的增长，从向规模要效益变为向技术要效益。
2010年，热电集团果断关闭所有抽凝式机组，淘汰所有链条炉，改为背压机组和循环流化床锅炉装置。更换设备，热电集团拿出了1个亿。改造以后，供热机组热效达到79%以上，是目前热效能利用率最高的供热方式，而一般锅炉房供热效率仅在38%~40%之间。用上新设备，能耗下降多。发电标煤耗从2010年最高的384g/kwh降至2011年的180g/kwh。
尝到了甜头，更加坚定了设备更新、技术改造的决心。在运行管网上，合肥热电集团淘汰所有裸露在外的“地沟管”，有效降低了热损。同时，旗下各热源厂开展运行自动化升级，把运行调节、节能降耗在原有基础上提升到新的水平。“比传统DCS系有很大的升级，虽然降耗只有1%~2%，但是一年可节约600万~700万元成本。”
小区供热站房，是蒸汽供应链上的最后一站，也是决定最终供热效果的关键一环，成为热电集团推动技术改造的重要一环。2010年，合肥热电集团在全国率先启动小区站房数字化改造。利用3年时间，改造了100多个站房，使传统的供热站房全部升级为无人值守的智能数字化站房，实现了“看天供暖”，热损从24%降到16%，每年节省6000万元。
淘汰老设备，上马新技术，合肥热电集团每年投入上亿元，整个管理水平、技术水平，迈上了新台阶。2015年底，合肥热电集团被评为“国家高新技术企业”，不仅是全国热电行业第一家，而且是公用事业单位中的翘楚。和5年前相比，合肥热电集团年蒸汽供应总量增加了48%，煤炭消耗量只增加不到3%，年节约煤炭超16万吨，降低成本6000多万元。
技术创新，为合肥热电集团带来了根本性变化，使企业发展步入良性循环发展轨道。为了鼓励创新，合肥热电集团强化内部管理，细化目标责任考核，认真兑现奖惩举措，不断加大技改力度，每年开展四大创新评比，申报项目已从最初的20~30个，增加至如今的200~300个。几年来，合肥热电集团的国家专利实现了从无到有，现已获得国家专利66项，获得移动省级施工办法2项。
新材料、新技术，让合肥热电集团走到了行业的前列。“水蓄冷技术、污水源热泵技术，都是目前领先的技术，为企业发展带来了活力。”如今，合肥热电人敢于创新、勇于创新，创新已经成为一种工作方式。
在技术标准方面，合肥热电集团同样成为全国行业领军者。在国标基础上，他们制定了合肥热电标准，成为行业内的最高标准。“每年修改一次，每年都有新内容补充，为热网高效运行、经济运行打下基础。”2016年，全国制定新的热网技术标准，特意将南方供热标准交给合肥热电集团牵头负责，为国内集中供热发展开辟了新航向。
向管理聚动能：抓人才队伍 抓工程质量
企业发展，关键在人才。合肥热电集团党委书记、董事长、总经理汪昌跃说：“企业管理是个系统工程，一个好的机器，要每个部分都能运转高效，这个机器才能高效，而人才是这部机器里最活跃的部分。”几年来，合肥热电集团特别注重个人主观能动性的发挥，鼓励激励员工参与继续教育，鼓励企业职工开展技术创新，专利成果一年更比一年多。
据统计，2015年，热电集团仅内部开展的各类教育培训即达到526场次；全年，热电集团共有1137名员工参加各类培训，人均学时达到76小时。热电集团95%以上的员工，坚持边工作、边学习、边成长。合肥热电要求每位员工立足岗位成才，不断提升自己。学习已经成为热电员工的一种追求，通过学习，员工素质大大提升，生产管理水平更是迈上新台阶。
现在，合肥热电员工的动手能力、专业水平已经今非昔比。“过去经常引起停炉、断气的隐患，现在都能够及时处置，能够防患于未然，能够把事故消灭于萌芽，生产保障能力更高。”2016年冬季，天源热电发生了一次供电中断事故，但是没有影响到集中供热，这正是合肥热电集团员工素质提高、应急处置水平提高的有力证明。
几年来，合肥热电集团工程质量建设不断取得新突破。管网好比集中供热的“动脉”和“毛细血管”，高品质的管网正是集中供热的有力保障，地下管网的每一寸，都是供热安全的“必争之地”，容不得丝毫懈怠与马虎，无损检测为工程质量成功保驾护航。以“五年不维修、十年不落后”为质量目标，合肥热电于2012年成立了管网无损检测中心。5年来，无损检测人员已拍下了29万张检测底片，检测管线总长度300公里，完成了250多个大小项目的探伤作业。现在，合肥热电每年的管网维修花费高达5000万元，但大都用在了2010年的热网上，而开展无损检测之后的新建管网再也无需任何改造和维修。如今的热网工程个个都是“精品工程”，管网合格率均为100%，近年来更未发生一起因焊口质量问题导致的管道事故。
在刚刚过去的2016年，合肥热电敷设了合肥电厂到岗集的15公里高压传输管道（2.5兆帕），这是目前省内压力等级最高的管线（一般是1兆帕以内），一次通气成功，管网运行平稳，是目前省内唯一的高压供热管网。该项目突破了供热范围不超过8公里的技术标准，在供热输送能力、输送距离上实现了突破，是目前国内压降、温降最低的供热管网。 来源：中国仪表网
