我公司现有机组装机为2×12MW+1×24MW抽凝式汽轮发电机组，由于为保证末端工业用户的用汽压力，机组设计抽汽供热参数为1.27MPa，320℃，为保证供热安全稳定，安装了两台由主蒸汽母管到供热管网的减温减压器。由于电厂的供热能力不足，如要完全满足供热，采暖期需停一台机开减温减压器运行供热，这给企业带来严重的经济损失。考察发现，汽轮机低真空循环水供热技术正在悄然进入北方各热电厂。因此我公司在2006年对2×12MW+1×24MW抽凝式汽轮机进行了低真空循环水供热改造，通过改造，企业在节能、环保方面受益匪浅。
一、循环水供热原理
汽轮机低真空运行，利用循环水供热，即将排汽压力提高到0.059～0.078MPa，冷却水出口的温度达80～90℃，直接用循环水对外供热采暖，减少了冷源损失，显著提高了凝汽式电厂的经济性。 循环水供热是人为地提高循环水温度，从而提高机组排汽压力，保持机组在低真空运行，使机组排温度随之升高。当循环水出口温度由正常运行的30～35℃提高到60～65℃时，保持稳定的真空，循环水吸收的热量，不再通过冷水塔冷却释放，而是用热网循环泵直接输送到各热用户，供居民住宅采暖。
二、循环水供热改造方案
工程改造2×12MW+1×24MW汽机低真空循环水供热运行。采暖期汽机低真空循环水供热运行，冷凝器作为热网加热器使用，利用机组排汽（参数为0.04MPa、76℃）加热采暖供热循环水；非采暖期汽机真空运行，冷却循环水通过原设计循环水系统上塔冷却。该项目共分为三个区域，分别为厂内部分、加热站、供热管网及供热站。
1、厂内部分：
三台机组已经运行六年，部分凝汽器铜管已经发生泄露，并且存在比较严重的结垢问题，考虑实现循环水供热后，回水压力增加，同时为了提高换热效率，将凝汽器内原有铜管全部更换为不锈钢管，增强了凝汽器的承压能力和换热效果。循环水管道改造，可以实现凉水塔和循环水供热系统的切换，循环水供热两路两流程和单路四流程的切换。
为了保证循环水供热机组冷油器和空冷器用冷却水需要，从3#机循环水出口引一条管道接入1#、2#机循环水系统，并增加一台水泵，把相关回水输送回3#机循环水系统。为了防止凝汽器及循环水系统管路结垢，采用电厂内经过反渗透处理的化学水作为补充水，同时在运行期间定期加药。
2、加热站：
加热站主要采取以下措施：安装了4台热网循环泵，提供循环水运行的动力。安装了2台热网加热器，在电厂汽轮机事故状态下和严寒期启动，作为循环水热网的备用和补充。安装2台补水泵，保证热网压力在允许范围内运行。
3、热网和供热站工程：
考虑施工环境和投资情况，热水网管道采用无补偿敷设冷安装敷设方式，考虑今后输送高温水的可能性，供水管道的保温按照120℃考虑。2006年热水网工程共建设热网管道约10公里，主干线基本形成。
4、热用户选择的原则和供热站的建设：
在选择热用户时，主要原则是替代原有集中的、失水率小的多层住宅小区和新建建筑用户。为了较好的实现水力平衡调节，同时保证热用户不超压，经过多方咨询和考察，最终在供热站内采用压差控制阀和电动调节蝶阀配合的方式实现整个管网的水力平衡调节。
三、项目节能量测算和监测方法
项目投运后河北省节能监测中心对本项目节能量进行核定。
1、监测方法
本项目涉及的能源主要为电和载能工质的水和汽，生产过程中用电能表对生产用电进行监测，水和汽采用DF（DFD）25型流量测量装置进行监测，对供回水温度采用铂热电阻进行测量，在得到供回水水温及供水流量后，依据计算公式计算出对外所供热量。
2×12MW汽轮机低真空运行（0.027MPa）排汽量为50t/h，排汽温度为67℃，排汽焓为2621.8kJ/kg；凝结水焓值为289.6kJ/kg。
循环水泵出口温度63℃，流量为4840 t/h，进口温度50℃。
循环水外供热量＝（63-50）×4840×103＝62920×103kcal/h。
改前发电汽耗率为7.364kg/kWh，改后发电汽耗率为8.004kg/kWh，锅炉运行效率按88%计算，锅炉主汽焓值为811kcal/kg，给水温度154℃，给水焓154kcal/kg，运行小时数为117天×24=2808小时。
1×24MW汽轮机低真空运行（0.027MPa）排汽量为80t/h，排汽温度为67℃，排汽焓为2621.8kJ/kg；凝结水焓值为289.6kJ/kg。
循环水泵出口温度63℃，流量为3840t/h，进口温度50℃。
循环水外供热量＝（63-50）×3840×103＝49920×103kcal/h。
改前发电汽耗率为6.674kg/kWh，改后发电汽耗率7.25kg/kWh，锅炉运行效率按88%计算，锅炉主汽焓值为811kcal/kg，给水温度154℃，给水焓154kcal/kg，运行小时数为117天×24=2808小时
2、项目节能量测算公式、折标系数和计算过程
测算公式： 节能量=［机组台数×每台机组低真空供热量/7000-（改后汽耗率-改前汽耗率）×（主汽焓-给水焓）×发电负荷/锅炉效率/7000/1000］×运行小时数
计算过程：节能量=［62920/7000-（8.004-7.364）×（811-154）×12000/0.88/7000/1000］×2808+［49920/7000-（7.25-6.674）×（811-154）×24000/0.88/7000/1000］×2808=28518吨。由此可见在当前煤价日益上涨的形式下，循环水供热改造项目，可为企业带来很好的经济效益。
结束语：汽轮机低真空运行循环水供热经济效益良好，社会效益显著。系统改造比较简单，设备可以安全稳定运行，改造后对降低冷源损失、提高热电厂采暖供热能力、节约能源、提高运行效率非常有效。
