自从80年代初，国内外集中供热行业逐步选用了体积小、占地少、重量轻、投资少、拆装方便、换热效率高的板式换热器，取代了笨重的管壳式换热器。板式换热器在热网交换站中所起的作用越来越被供热同行们所重视，并逐步推广。太原市集中供热于1994年投产运行，共建82座热力站，供热面积达到800万砰。82座热力站共选用了92台国产的可拆装换热器和85台进口的焊接式换热器。但在近几年里，由于板式换热器流通截面小，结垢、堵塞造成换热器效率降低，影响了供热效果。因此，分析和研究板式换热器在集中供热中的应用是非常必要的。
1.板式换热器堵塞原因分析
1.1 循环水遇热结垢造成堵塞
生产运行过程中，循环水遇热结垢，降低换热器热效率。热网循环水源为自来水和深井水。自来水的硬度一般为6 mgN/L一8 m&N/L，深井水的硬度一般为14 mgN/L一20 mgN/L，水中的钙镁重碳酸盐遇热后分解为碳酸钙沉淀物及松软无
定形的氢氧化镁。其反应如下:
这些沉淀物，其中一部分粘结在受热强度较大的换热器受热面上，形成坚硬或松软的水垢，另外一部分则悬浮在循环水中循环流动。当换热器受热面处水循环不良，流速较低或成“死水”时，这些悬浮物便沉积在换热器表面上，形成二次水垢。由于水垢的导热系数比钢板的导热系数低10倍一800倍，因此，大大降低了换热器的传热效率。水垢增厚1 mm，热效率降低8%一9%。
1.2 杂质进人管网造成堵塞
进人管热网施工过程中不可避免地有杂质进入管网，热网运行时杂质随循环水进人换热器造成堵塞，降低换热器热效率。
1.2.1 热网管道焊接过程中的客观因素
热网是由口径大小不同的管道组成的，在管道的焊接过程中，焊条的残余短节和焊渣不可避免地进人管网。口径大的可进行人工清扫，小口径的则无法清扫。
1.2.2 热网施工过程中的人为因素
当管道送到施工现场时，由于工地土质松软，管道经过卸、送，焊接之前内部已经有了砂、土等杂物。另外，由于热网施工周期较长，在长期的敞口放置过程中，有一些人随意把石头、瓦片、编织袋、塑料袋、木棍、建筑垃圾扔进管道中。
1.2.3 热网施工过程中的环境因素
集中供热工程工程量大，施工周期长，运到施工现场的管道不可能在短时间内全部施工，需较长时间存放在施工现场。由于太原地处黄土高原，且风沙较多，时间久了尘土会厚厚地积沉在管内壁，且不易被清扫掉。
1.3 管道内壁生锈，形成铁锈泥造成堵塞
由于一 、二次网的循环水都未经过除氧处理，管道内氧对金属的腐蚀不可避免，尤其是夏季停运期间，管道内水温度较低，水中氧溶解度较高，常温下(25℃)为5.75 m岁L，对管道腐蚀相当严重，尤其是管道处于半充水状态时，由于空气中含氧量更高，对管道的腐蚀更为严重，呈点状、片状腐蚀。当热网运行时，铁锈随循环水进人换热器，与换热器板片表面的水垢结合，形成巧克力色的水垢片，严重堵塞换热器流通截面，造成热效率降低。
2 板式换热器堵塞后的处理方法
2.1 国产板式换热器
国产板式换热器最大的优点是可拆装，不受时空限制，无论是换热器堵塞还是结垢，都可以通过拆装，把杂物和水垢彻底清理干净，从根本上解决了堵塞问题。不足之处是拆装的劳动强度大、时间长，随着拆装次数的增加，其密封胶条老化变质、受损，需更换。拆装时要注意使板片受力均匀，避免受力不均变形损坏板片。
2.2 进口板式换热器
进口板式换热器为焊接式整体型，无法进行拆装，只可进行清洗，具体步骤如下:① 水反冲洗:沿与运行方向相反的方向把泵、管道、换热器接好，利用带有一定压力的水进行连续的开式冲洗，尽可能把堵塞换热器的杂物冲洗干净。②酸洗:把甲酸、缓蚀剂、表面活性剂与软水按一定比例配制好，然后从下往上加人换热器，浸泡一定的时间，使其与水垢充分发生反应后，再进行循环酸洗，最后稀释排放。主要目的是把换热器内部的水垢除掉。③ 钝化处理:把NaOH,Na 3P04、软化水按一定比例配好，利用动循环的方式对换热器进行碱洗，使pH >7后用水冲洗干净即可。目的是中和残余酸液，使换热器不受腐蚀。进口换热器清洗程序比较复杂，成本费用较高，其结果不易观察，尤其在运行期不便于操作。
3 防止板式换热器堵塞的措施
3.1 设计方面
3.1.1 设计选型
由于换热器流通截面较小，砂石、焊条、焊渣通过冲洗、酸洗无法将其从换热器中清除掉，必然影响换热器的热效率，所以应尽可能采用可拆装式换热器。
3.1.2 加装连通管
在换热器的供、回水管间加装连通管。在运行前，先关闭换热器的进、出口阀门，让循环水不通过换热器进行循环，待运行一段时间，使管网系统的杂物进入除污器、滤网后进行清掏，这样可使换热器受到隔离保护。
3.1.3 加设排污阀
在进换热器前的人水管上加装排污阀。换热器投运前，应先打开排污阀进行排污，待水干净后方可进人换热器。另外，在换热器发生堵塞时，可用此阀作反冲排水口。
3.1.4 加装除氧设施
氧腐蚀除对管道寿命有影响外，其铁锈泥对换热器的换热效果影响较大，所以各热力站应加装除氧装置。
3.2 材料供应方面
材料供应时，应在管道两端加装塑料或橡胶盖，以避免外界尘土的侵人，且供、回水管应以不同的颜色区分。
3.3 施工方面
3.3.1 加强施工管理与监督，施工单位在管道对接时才可取下塑料盖，并如数交回其管理部门，如果管道另一端暂时不对接，必须用专用封堵临时封闭，并做好记录，作为竣工验收的必须资料。施工管理人员应严格监督执行。
3.3.2 大口径管道每安装一段管道后，都应及时组织人员清理焊条、焊渣。
3.3.3 管道施工完毕后，必须组织专人负责进行彻底清洗。未进行清洗或清洗不合格的管线不允许并网运行。
3.4 生产运行管理方面
3.4.1 换热器投运之前，必须与系统隔开，利用连通管进行冷态试车，待循环一定时间后，把除污器和滤网内杂物清除干净，然后再进行循环，直到把异物彻底清除干净，同时还要进行不定期的排污。总之，系统水不合格，决不允许投用换热器。
3.4.2 运行过程中应严把水质关。运行过程中，进人系统的补充水必须经过软化检验，合格后方可人网。运行人员必须定时对软化水进行化验、检查，化验监督部门应进行不定期的抽查，以保证入网水合格。
4 结论
4.1 换热器堵塞会降低换热器的热效率，影响换热效果，影响供热单位的声誉和供热事业的发展，因此，必须给予高度的重视。
4.2 防止换热器堵塞，要从每一个环节人手，齐抓共管，而不应“头疼医头，脚疼医脚”。
4.3 施工时，不仅要重视进度，更要注重质量、管理，以避免以后换热器堵塞的隐患
