供暖节能改造工程中，系统的集中监控和集中管理，目的是根据实际原系统的运行状况，经计算机软件分析运算以后，合理的控制锅炉的燃烧时间和热交换效率，合理的控制调整一次水和二次水的热交换效率，24小时不同时间、不同温差、不同的系统状况，进行整个系统的准确调整，供暖期间（约120天）保证整个供暖系统在一个集中监控与集中管理的状态下运行。
在锅炉供暖系统中进行集中监控与集中管理的改造是否有必要，系统改造完以后的可行性和改造后的运行成本是否降低，与锅炉燃料节能效率的多少有无关系，以及改造后系统的稳定性，是集中监控与集中管理有必要在锅炉供暖系统中普及，首先要解决的几个问题。
目前计算机的集中监控与集中管理已经是每一个行业、每一个领域所面临的发展趋势，计算机监控与管理所带来的全面性、可*性、精确性和计算机本身的特殊的硬件存储功能为若干年以后进行数据的回查提供了很大的便利，这一点是我们和客户共同认可的。
那么计算机在锅炉供暖系统中的应用是否有必要？
首先，供暖是一个行业，我们一直强调‘锅炉供暖’就是针对供暖行业里面的锅炉供暖系统与锅炉供热系统，在供暖行业里计算机的应用是否可以提高锅炉供暖系统的运行效率是否可以合理的使用热交换效率，是运用计算机进行监控和管理的前提，按一般的供暖常识，锅炉工在供暖期间的工作很简单，而且很人为的直观的根据室外天气的变化和回水的温度调节锅炉的供水温度，锅炉的输出效率很高，相对的系统的输出效率也很高，但是人为的控制是无法在供暖期间（约120天）每时每刻根据实际的需求输出所需要的热量，用户家里的温度是一个重要的因素，室外温度的变化在一天中（早、中、晚）天气的变化就非常明显，在约120天的供暖期间天气变化更是有供暖初期、中期和末期之分。
计算机集中监控和集中管理的运用可以说是很有必要的，我们根据不同供暖面积、不同供暖系统的情况，需要24小时全天候采集室外不断变化的温度、需要采集供暖系统初端、中端和末端的用户家里的温度（此温度变化幅度不大）采集锅炉供、回水的温度，在不断变化的温度曲线中寻找中性点，使系统输出合理的热能。
此外，变频器的使用可以解决以往系统外网流量无法人为控制的理念，计算机的485数字信号直接与变频器是通讯端口连接，可以通过计算机进行确认、改变、限制、存储系统参数以及打印所有数据。
系统改造完以后，计算机会对每一天的供暖情况，燃烧机的起停时间，锅炉所有的水温、压力，累计存储，随时可以调出供暖期间每一天的所需要的数据。
另外，系统报警功能强大，以集中—分支—集中的理念，首先，集中搜寻错误数据，然后分支进行诊断，最后再集中所有分支诊断的结果进行输出报警。
计算机在锅炉供暖系统的集中监控与集中管理的就先介绍到这里，具体应用以后，节能效率的多少需根据改造工程现场的全面考察，计算温差、流量、检查系统使用效率及锅炉在实际运行中的制热功率以后给付。
供暖系统燃料节能
采用集中供暖监控系统，是节能、高效、可*、自动运行的有利保障，已受到越来越多的供热企业的重视。它主要由中央监控中心、通讯网络、下位机控制器、传感器、执行机构等组成。该系统具有实时检测与显示锅炉运行时的各个参数及主要供暖参数，具有方便的数据统计处理、数据管理与检索等辅助功能。
采用气候补偿装置，根据室外温度的变化，确定供热量，调节一次侧电动调节阀，实现按需供热，同时加以本文后叙的水泵变频调速系统，可使整个供暖系统在低能耗，低电耗的情况下，实现多需多供，少需少供，无需不供的科学运行方式。
技术思路简介如下：
改变传统供暖运行方式，在锅炉房内部，总出水与总回水管间加设一旁通管，其上加一电动碟阀控制水量，在满足室内温度要求前提下，根据室外温度的变化，调控混水与进锅炉加热水的比例，既回水总量的一部分进锅炉加热，且高温、恒定（整个供暖期），另一部分回水由旁通管与锅炉高温出水混合后直接进入外网循环，从而达到外网系统大流量小温差——缓解水利失调现象；锅炉内部小流量大温差——提高锅炉运行效率。
上述电动碟阀的动作是通过控制中心发出命令实现的，控制系统将室外、室内温度，供、回水温度，锅炉出水温度采集并显示后，经过系统软件的计算，调控电动碟阀的开关幅度，动态、适时、科学地提供供暖温度，减少人工参与，弥补人为不足，在提供最及时、最佳的供暖质量前提下，节约能源消耗，为企业赢得好评，创造效益！！
供暖循环系统变频节电
供暖系统采用先进的交流电机变频调速技术，对水泵进行调速控制，从而实现恒压供水。它通过压力传感器接收管网压力信号，经控制器分析运算后控制水泵的转速及水泵的工作台数，平稳改变供水水量，使管网压力保持恒定且有明显的节电效果。
众所周知，水泵耗电功率与水泵电机转速成三次方正比关系，安装变频调速器后能够自动检测瞬时管网水压，24小时不间断监测室外温度，根据温度变换及时控制电机转速，调整供水量，从而达到高效节能，与其它供暖系统相比，节能效果达25%—40% 。变频调速器采用全自动程序控制，运行可*，操作简便，保护功能齐全，可根据用户需要任意设定供水压力及供水时间，无需专人值守，故障自动诊断报警，人机界面及时显示温度、压力、和流量等。
锅炉供暖期间系统循环泵是用电量最大的供暖设备，从供暖开始到供暖结束（120天左右）始终处于运行状态。按供暖面积10万平方米配75KW的电机为例，每小时75度电，一天24小时1800度，一个供暖季（120天左右）是216000度，按工业用电每度0.85元计，应需183600元。按节能平均值33%预算节约64800度电，核计60588元。循环泵节能主要采取少需少供，多需多供的原则，在供暖期间外网循环量无法人为控制，循环泵一直处于50Hz工频运行电能浪费明显。在供暖中期北京室外温度零下9度以上的天气大约15-20左右,循环泵可以工频运行保持要求室温(16-20度),在供暖初期和供暖末期室温大多在零上9度到零下5度左右，循环泵无须工频运行，以75KW电机为例流量275吨,10万平米供暖初期和供暖末期循环量145吨左右可以维持室温(16-20度)电机变频改造以后145吨流量需运行25-35Hz,按立方关系算每小时大约消耗35-40度电就可以了。循环泵变频节能以后可以改变锅炉起停时间，延长锅炉的停炉时间对燃料起到一定的节能作用(5%-10%),由此可见锅炉房的电气节能是很有必要的。
生活用水系统变频节能
生活用水变频改造是要将实际用水量和循环泵的循环量合理均衡, 少需少供,多需多供,以达到节能的目的。
目前变频技术非常成熟,以经在变频供水方面得到认可,节能效率非常明显,客户反映很满意,为此我们结合供暖方面的经验与技术在小区生活用水循环泵上加以变频控制,在保证恒温55度的前提之上,测试出住户用水量的时间差,使用少需少供,多需多供的方法,使住户实际用水量和水泵的流量成正比。以**家园生活热水循环泵为例，在经过现场考察以后,确认节能潜力很大.**家园一共3个锅炉房,每个锅炉房生活热水分高低两个区,每个区两个循环泵(一备一用),3个锅炉房一共12台泵(6台运行),每台匹配电机3千瓦,6台共计18千瓦,24小时用电432度,一年365天15.8万度,按每度电0.85元算需要13.4万元人民币。改造以后在用水低峰期循环泵无须按25吨循环量循环,要保证55度恒温经计算约15-18吨左右,一天24小时用水低峰期约17-20小时,25吨的循环泵循环15吨需变频运行25赫左右,每小时约1.6度电6台9.6度20小时192度,一年365天7万度,每度0.85元约人民币6万元,高峰期4小时台6台循环泵泵变频运行35-40赫左右每小时13度电4小时52度一年约1.9万度,折合人民币约1.6万元,一年共计约7.6万元人民币，改造后预计一年节约电费5.8万元人民币.
