集中采暖、供热系统(本报告中简称“系统”)在使用数年后，系统中会产生大量的水垢和锈垢等污垢，影响系统正常运行，严重时甚至无法达到规定的供热温度要求。导致系统维修次数上升，效率下降和能源的浪费。清除系统内的污垢是唯一解决上述问题的有效办法。
一、集中采暖、供热系统的运行工艺
集中采暖、供热系统运行方式有单循环式和双循环式两种。
1、单循环式：单循环式是指锅炉将水加热后，直接送入系统进行放热，再从系统回到锅炉进行加热的循环形式；
2、双循环式：锅炉产生蒸汽，蒸汽再通过热交换器加热供热系统水，蒸汽再从热交换器中回到锅炉完成一个循环，该循环为加热系统循环。同时通过蒸汽加热的水，进入供热系统进行放热后，又回到热交换器被蒸汽加热完成了另一个循环，该循环为供热系统循环。
二、常规清洗方法对集中采暖、供热系统的影响
由于集中采暖、供热系统十分庞大，用常规酸洗的方法存在大量的安全隐患，很难有效的清除系统内的污垢。这是由于系统过大，酸洗产生的大量气体无法尽快排出，造成系统内的气压过高发生多部位泄漏，同时操作不当系统内容易产生大量水垢的脱落物，严重时可导致系统瘫痪。其次，系统中的大部分暖气片是由铸铁材料制成，酸洗缓蚀剂无法有效的解决防腐蚀等问题，容易产生腐蚀泄漏；再者，酸洗的成本较高，经济上也不十分合算。
我公司研制生产的不停车清洗剂——RT-821 运行除垢剂，经诸多不同系统的使用，结果证明：具有除垢率高，无腐蚀，环保排放合格，操作简单，稳定性好，低成本等优点。应用至今，效果较为理想，平均除垢率为96%。
三、产品性能
主要用在大型集中采暖、供热系统的不停车全系统化学清洗的除垢工作。其除垢机理是根据大分子缩合物上数十个强有力的分子官能团，通过特殊的化学反应，可完全溶解系统内各类的污垢。清洗性质温和，不影响系统的正常运行。不发生污垢堵管现象。
产品特性：
1、无腐蚀性：药剂加入系统后，不改变系统水本身的pH值，清洗在中性的无腐蚀条件下完成。
2、除垢完全：能彻底清除难溶水垢、锈垢、锈瘤、生物藻类、微生物粘泥。
3、成膜性好：形成的钝化膜完整、致密、坚固。
4、使用简单：将药剂加入系统运行即可。
5、安全无害：对人体无害，可直接排放。
6、成本低廉：药品成本，大大低于传统的酸洗成本。
应用范围：各类集中采暖、供热系统的有效化学清洗。
四、使用操作指南
1、 单循环式集中采暖、供热系统的清洗：
(1) 使用量的计算：
总用药量＝系统装水总容积×10.5公斤
(注：总用药量是由两部分计算得出： 即
首次用药量＝系统装水总容积×7公斤
补充用药量＝5%×(系统装水总容积×7公斤×30天)
其中补充用药量是指系统在清洗过程中，第1天至第30天系统每 天排污量5%，因此每天补加的药量)
(2) 加药方法：选择系统的补水箱为加药口；在系统正常运行时，将首次用药量一次性加入。系统带药运行自第1天起，每天系统按总水容积的5%进行排污，每天排污完成时，应按每吨补加的水量补加7公斤的运行净进行加药。至第30天系统停止排污和药剂的补加工作。
(3) 整个清洗过程： 整个清洗过程，是在系统不停车的正常运行过程中进行的，清洗通常选择系统在运行一个月后开始，直到供暖(热)期结束为止。清洗操作过程请按表中的要求进行。
2、双循环式集中采暖、供热系统的清洗：
双循环式系统由加热系统和供热系统两个独立系统组成。
(1) 加热系统的清洗：加热系统为若干蒸汽锅炉组成，清洗时请按《清洗电力及工业锅炉的问题解答》的内容进行。
(2) 供热系统的清洗：请按上述"单循环式集中采暖、供热系统的清洗"的清洗要求进行。
五、清洗过程的注意事项
1、 清洗时出现的情况：在投药三天后，系统内的水开始出现混浊，系正常现象，无须处理。
2、 清洗过程应保持系统满负荷运行。否则应延长清洗时间。
3、 用量超出正常使用量五倍之内，对清洗及系统本身无不良影响。
4、 超出清洗时间半年内未排放药液，对系统及清洗质量无任何影响。
5、 清洗过程中，应停止水质化验工作。
6、 清洗过程中应停止常规的系统排污工作，具体排污办法请按本报告的内容进行。
7、 除本报告的要求外，整个清洗过程无其它处理要求。
8、 清洗液可直接排放，符合环保要求。
六、对系统日常水质保养的有关建议
清洗结束后，为防止系统今后使用中的再次结垢及腐蚀，应考虑系统的水质保养工作，进行专业水处理加药工作，真正做好防止水垢、锈垢和生物粘泥垢的再次产生，延长系统的使用寿命和使用效率，保证系统高效稳定的日常运行。
利用不停车清洗剂进行全系统的化学清洗不仅可以有效的恢复其原有的工艺参数，而且还能够节约能源，降低成本，减少不必要的维修，杜绝系统事故发生的隐患。
企业投入巨资建立起系统，理所当然希望在运行效率、稳定性和运行寿命上得到最佳的理想状态。
由于集中采暖、供热系统十分庞大，在长期运行过程中有诸多因素都可能造成系统运行参数的改变，影响工作效率的发挥，增加繁杂的维修、停运等工作量。介于此，我们希望，通过对不停车清洗剂的使用，能够切实有效的解决系统内所遇到的实际问题。
