1)就是热水带有很多的杂质，尤其是金属杂质。这些杂质会吸附在磁头上，由而导致采数的不准确。一般半年左右的时间，整个表就处于瘫痪状态。
2)还有就是这种设计的抗干扰能力差!
3)还有就是功耗的问题。
对于上述教训，笔者有着切身的经验体会。热量表的无磁化是一个必须的条件，只有实现无磁化设计，才能是真正意义上的热量表。
热量表的无磁化，TI的TMS3723B无疑是目前全球最成熟的技术，这款芯片在德国已经有着5年的成功使用史。笔者在参与并成功开发TMS3723B无磁流量侦测技术的过程中，总结了一下三个难点，供大家参考，若有任何不足处，请多多指教!
1)机表
机表在整个热量表的设计中有着举足轻重的位置，而此前一直被我们的研发小组忽略!除了机表本身的工艺高要求外，关键的是：
机表内装有特殊的叶轮，叶轮片上涂上了利用蒸汽喷涂工艺涂覆的阻尼材料，此材料的配方可以说是工业秘密，我们的研发进度一度曾受阻于此，后来我们终于在国外找到了它，重金买下后才得以解决!
密封盖的设计，要考虑到与电路板的结合，尤其是3个传感器的位置距离，在最初的设计中都要考虑到。经过整个小组近一年半的努力，机表最终开发成功!此款表体是专为利用了TMS3723B无磁流量侦测技术的电子水表、热量表开发的,整个工艺都是按德国标准来做的,表体的密封性、精确度、稳定性和防磁性都是一流的,也是国内第一款专用的热量表表体。目前此表体已通过国家检测并被大量使用。
2)TMS3723B流量侦测技术
流量侦测技术的控制我们也花费了很多时间去做，整个研发小组的工作重点一开始就放在这上了，总结一下是需要很强的单片机开发能力和热量表的整体概念相结合，进回水温度，液晶显示，数据采集等，个中难度很难用语言去表达!若没有一个很强的团队，这个工作是做不下来的。编写软件耗时1年。测试和修改花了半年左右的时间。
3)前期投入和生产工艺
前期投入比较大，光一套热量表的检测设备，进口的要一百多万，国产的也要五十万左右，而这套检测设备对于热量表的生产来说，又是不可或缺的生产工具!我想，这笔投入，对于任何一个企业来说，都不是一个小数目。生产工艺要求很高，尤其是由于每个热量表机表的参数都不一样，需要在生产时把这些实时测到的参数写入程序(由此可以说每个热量表的软件程序都不一样)，再经由电脑作修正，这样才能确保每个热量表的精度及稳定性能。
综上所述，热量表的设计和生产是非常复杂和高技术含量的，对于目前只拥有少量订单及计划一边做技术储备，一边找市场的公司来说，整个人力和物力的投入是巨大的。那么如何去解决这些难点呢?
技术转让虽说是一个方法，但目前来说我也觉得不是一个上策。而贴牌虽然是一个权宜之计，但无疑是目前最合适的解决方案。
以下是这款热量表的介绍：
新型热量表，采用整体式结构，主要由积算仪、流量传感器和配对温度传感器三部分组成，可显示累积流量、累积热量、进水温度、回水温度、进回水温差和积分温度差，安装简单，无需调试，价格低，广泛应用于集中供暖分户计量工程中，并在许多工程应用中，取得了很好的效果。
产品主要特点:
微功耗设计：流量和温度采用微功耗设计，一节3伏锂电可用6年以上。
独特的流量机芯设计：实现了流量的精确测量。
进出水口流道设计：通过精密的流道设计，减小水流损失，节省能量。
掉电保护设计：采用低功耗、低供电的EEPROM，出现偶然故障时实现数据的储存记忆。
显示设计：实现日期的记录和显示功能。
优美的外壳设计：按美学原理和人体工程学的要求设计热量表的外形。
远程抄表设计：预留远程抄表接口。
