但是，尽管国家和地方政府的相关部门都对热表检测和使用提出了一系列严格监管措施，但是在热表具体使用和操作过程中，仍然出现了很多问题。比如计量不准确，运行不稳定，长时间不用后很难再使用等很多现实性技术和产品问题。这些都导致了老百姓对这一重大节能惠民工程的质疑甚至不愿配合去安装调试，长期下去或者不加以尽快改进不利于供热计量改革的推进。
对此，作为热表芯片使用方案的设计者和参与者，凭借我们多年对热表产品的学习和实践经验，以供交流学习。
热量表作为测量管道中水流的流量和温度的计量装置，因其特殊的工作环境和使用要求，使得热表在计量方面必须精确，而且要长期运行稳定，经得起长期复杂环境的检验。所以，根据我们在国内热表生产企业的调研，我们建议在热表的设计，生产，测试中必须强化以下几点理念：
第一，热量表在设计生产整表后，必须进行长期的“耐久性试验”。我们在欧洲多国的热表生产企业发行，他们的热表都经历了长达2400小时以上耐久性试验。而且欧洲的热表标准相当严格。运行时间按每天4次负载变化*每年200天*5年检定周期，共4000次伏在变化。这样经过高标准的耐久性测量试验标准装置的测定，会得出某块热表实际的性能指标。合格的，在进入下个环节。可以说，经过近10年的测试，欧洲的热表合格率一直保持在100%.这对我们生产热表的企业和搞研发的企业都提出了很好借鉴作用。一方面，我们要完善测量要求和标准，一方面，要准备好相关的设备和人员。
第二，加强热表生产企业采购流程管理，确保采购高标准，符合技术要求的一流的电子器件。
热量表市场的迅猛发展，和技术不成熟，使得一些企业投机取巧，不去全心全力的搞产品做研发，提升产品质量。反倒把更多的精力花在建立关系、送礼品等场外动作上。长此以往，热表的产品质量怎么能得到提升呢。我们要求整表和配件厂家，都要严格遵循生产设计标准，严格采购流程。确保硬件要求，达到热表所需的技术指标。比如在换能器，电阻容等方面，这些小的产品的关键性技术指标会对热表整表的技术表现起到决定性作用。
第三，加大研发投入，做好热表软件开发。我们所说的热表软件一是指具体的程序，热表工作指令。还包括与抄表系统相关的软件。这些都会对热表整体使用起到重大作用。那些成功热表企业，比如荷德鲁美特等外企在这些方面给我们作出了表率。
总之，一款好的热量表出来，需要热表行业，尤其热表厂家给予更多的关心，我们作为技术方面的关注者和支持者，将一如既往的为热表的发展贡献自己的力量。
