国家环保总局有关负责人指出，这二氧化硫的来源有50﹪以上来自火电厂的排放。按照目前的排放控制水平，到2020年，中国火电厂排放的二氧化硫将达到2100万吨以上。如果火电厂排放的大气污染物得不到有效控制，将直接影响到中国大气环境质量的改善和电力行业的可持续发展。
目前，应用最广泛的控制SO2排放技术，无论是锅炉内喷钙，还是石灰石-石膏法对燃烧后烟气脱硫净化，吸收SO2的介质都是石灰石粉，石灰石粉的粒度对脱硫效率有较大的影响，电厂循环流化床锅炉的炉内脱硫，是符合国家环保政策，是达到脱硫目的方法措施，由于流化床锅炉对炉内脱硫的石灰石粒度有特殊要求，因而对制粉设备也有严格的选择，太粗了达不到脱硫效果。太细了也不行，它有一个粒径要求0.1mm～1.5mm占60%以上，平均粒度0.40～0.55mm，所以，存在一个最佳的石灰石颗粒粒径，以达到最佳的石灰石利用率，要满足这个区间的制粉设备很难寻找。石灰石制粉的制备则成为电厂脱硫，提高脱硫效率的先决条件。
现国内已成功制造出了正好适合有这种特殊要求粒径的加工设备。该设备由长沙深湘通用机器有限公司出产，成为解决CFB循环流化床锅炉脱硫问题的对策。
今年十一月份在成都举办的全国电力行业CFB机组技术交流会期间，深湘柱磨CFB锅炉炉内脱硫制粉技术成为一大亮点，其在火电厂CFB锅炉脱硫用石灰石粉制备工艺中显现了与众不同的优势—参考《全国电力行业CFB机组技术交流服务协作网第十届年会技术交流论文集（十七）》第207页——电力CFB脱硫制粉系统最佳工艺方案。之后，中南、西南、东北等十几家电力设计院极力推荐，并在国内外的项目中把深湘柱磨机作为首选设备。
