1.锅炉房能耗及其主要影响因素
1.1锅炉房能耗与能耗指标
锅炉房是指设有锅炉及其附属设备、水处理设施、水泵及分汽(水)缸等相关承压设备的厂房。其任务主要是将燃料燃烧放出的热量转换成蒸汽和水，为相关用户提供热能。因此，可以将锅炉房看作一个能量转换系统划定边界，按照能量平衡的准则，来评价其能量的有效利用率，以考核锅炉房的能耗经济性。
锅炉房能耗是指在统计期内锅炉房消耗的一次能源、二次能源和能耗工质水等折算为标准煤量的综合能耗。统计水、电耗量时，应以整个系统为对象，包括锅炉房及其辅助设备房、以及附属锅炉房的热交换站，软水站、煤场、渣场等的水、电用量。
锅炉房能量单耗是指锅炉房每生产一吨标准蒸汽所耗用的千克标准煤量。锅炉房能耗指标JB/T50158《工业锅炉房能耗分等》标准中列出了评定锅炉房能耗等级的指标。单耗指标达不到三等指标的属于等外。
1.2影响锅炉房能耗的主要因素
1.2.1锅炉实际运行参数与设计参数不符、炉型和燃料配置不匹配等原因，造成能耗过高
通常锅炉选型时，应通过合理计算确定锅炉容量，并根据供应的燃料种类选择炉型，但实际应用时较难做到。目前我国在用工业锅炉中约85%是燃煤锅炉，主要是链条炉排锅炉，普遍存在运行负荷较额定负荷低的状况，且运行状况欠佳，炉渣含碳量高。过量空气系数较大，排烟温度高，因此热效率一般均低于设计效率。
1.2.2控制系统自动化程度低
工业锅炉运行自动化程度较低，现有自控系统主要起保证锅炉安全运行的作用，如高低水位报警及联锁保护、超压报警装置等，且不少小型锅炉的这些功能也因维护保养不足而常处于非正常状态。
1.2.3锅炉房蒸汽管道和耗能设备保温差
在用工业锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备大多数采取简易保温，加之维修不力，散热损失严重;各种管道、阀门漏汽漏水，浪费严重，导致大量热量在传输过程中散失。
1.2.4锅炉房给水质量较低，冷凝水回收较差
目前不少锅炉房不注重水质处理，锅炉水质处理工作形同虚设，锅炉结垢，直接影响锅炉传热及热效率;冷凝水的回收利用更差，大多直接排放，既浪费了燃料，又浪费了高质量的锅炉给水。
1.2.5锅炉房管理人员及司炉人员技术素养不高
多年来，企业配备专职技术人员从事工业锅炉运行管理较欠缺，且司炉人员的文化水平偏低。
2.锅炉房系统节能降耗的有效措施
从能源利用的观点来看，锅炉房的节能降耗应从锅炉设备、热力系统和综合管理等方面全面考虑。
2.1锅炉设备节能降耗技术
锅炉设备节能降耗从根本上讲是要应用节能新技术开发先进的锅炉产品，但是，目前在用工业锅炉量大面广，运行相对落后的情况，在较长的时间内不会改变，因此，对工业锅炉进行节能改造极为重要。
2.1.1燃煤锅炉煤斗改用分层给煤装置
分层给煤装置主要是改进锅炉的给煤技术，一般是在落煤13安装给煤器，达到落煤疏松和控制加煤量的目的，通过筛选装置将煤按粒度分档，使炉排上的煤按不同粒径范围有序地分成二层或三层，即将原煤中的块、末自下而上松散地分布在炉排上，以利于配风均匀、合理，提高燃烧效率，减少灰渣含碳量，可获得5%～10%的节煤率。
2.1.2燃油(气)锅炉加装余热回收节能装置
佘热回收节能装置(余热节能器)是安装在燃油(气)锅炉给水泵与锅筒之间的利用尾部烟气余热加热给水的一种设备，其工作原理与燃煤锅炉中的省煤器基本相同。它有承压式和常压式两种，均能降低排烟热损失，有效提高锅炉热效率。
2.1.3燃气锅炉选用冷凝式锅炉
冷凝式锅炉是指能够从锅炉排放的烟气中吸收水蒸气所含的汽化潜热的锅炉。这类锅炉利用低温水将排烟温度降到很低，可至50℃～70℃，因此不仅烟气将显热传递给水或蒸汽，而且还将其中所含水蒸气冷凝后释放的汽化潜热传递给它们。以供有效利用，冷凝式锅炉的热效率比传统的锅壳锅炉高10%～17%，不仅节能，而且在烟气中水蒸气冷凝的同时，可以除去烟气中的有害物质，达到了提高热效率、减少污染的节能环保双重效应。冷凝式锅炉采用高性能的外壳保温和密封材料。
2.2锅炉房系统节能降耗技术
锅炉房系统是指热能发生、输送和再利用的综合系统，除了热能发生系统即锅炉外，还包括辅机系统、管道系统、工质回收系统等，这些系统的运行情况与锅炉房的节能降耗有直接关系，在某些情况下，其节能潜力比锅炉本身要大得多。因此，应予以充分重视。
2.2.1锅炉房辅机系统的节能改造
泵和风机是锅炉房的主要辅机，也是锅炉房的主要耗电设备，其运行参数与锅炉房耗能量和热效率直接相关。泵和风机选型时都以额定负荷为依据，但在运行中给水量和风量均随锅炉负荷而变化，采用变频调速技术，按负荷需要调节风量与水量，维持锅炉运行的最佳工况，既可节约燃煤，又可节约耗电量，实现计算机实时全程控制。这类改造，在锅炉负荷变化较大较频繁时，节能效果尤为明显。采用变频技术，泵和风机普遍可节电30%～40%。此外，炉排电机采用变频调速装置，也可根据需要控制炉排的速度，从而达到最佳燃烧工况，以提高锅炉的热效率，同时可减少CO、SO2等的排放，以保护环境。采用实时计算机全程控制管理，有效利用了能源，节能率可达7%左右。
2.2.2锅炉房热力管道系统的节能改造
热力管道系统是锅炉房与热用户连接的桥梁，节能潜力很大，采用热力管道直埋技术，有效降低运行费用，对于架空和地沟敷设的供热管道，也应使用新型保温材料。
此外，必须重视对法兰、阀门及各类管道附件采取的保温措施，以降低整个供热管网的热损失。“跑冒滴漏”是供热管网的老问题，必须提高供热管网的日常维护保养和定期检修的质量，这对提高锅炉房的效率起着重要的作用。
2.2.3锅炉房工质回收系统的节能改造
蒸汽经过用热设备后生成的冷凝水水质好，且温度可达60—100℃，但90%以上在用工业锅炉的用户未对冷凝水进行回收，而当废水排掉了。若能对凝结水采用多区段过滤附加锅内加药法进行综合回收利用，不仅减轻了水处理的负荷，节省了水处理费用，同时提高了给水温度，降低了燃料耗量，通常给水温度每提高6℃，可节约燃料1%。节能可达10%～12%。为降低锅炉排污热损失，应加强锅炉给水品质控制，并尽可能减少锅炉排污量，同时应采取措施回收排污热量。锅炉房热力系统的排污量应控制在5%以下，最好为2%左右。此外，可采用加装排污扩容器及换热器来回收部分排污热量，以起到节能降耗的作用。
3.结束语
锅炉房节能降耗是一个综合工程，仍有许多工作要做。锅炉房节能降耗的可行措施可从锅炉设备、锅炉辅机、热力管道和锅炉房管理等多方面进行，如设备的节能改造与选用新型节能锅炉，采用变频调节和自动控制技术，加强热力管道的保温和维护，推广热力管道直埋式技术，对凝结水、排污水进行综合处理提高回收率，加强锅炉房节能降耗综合管理，上述措施是锅炉房大幅度节能降耗的根本保证。 来源：慧聪供热采暖网
